一、原材料質(zhì)量

1. PET 樹脂品質(zhì)

• 特性粘度（IV 值）：直接影響瓶子的力學(xué)性能。IV 值過低（如低于 0.70 dL/g）會(huì)導(dǎo)致瓶身強(qiáng)度不足、易變形；過高（如超過 0.85 dL/g）則加工難度大，易產(chǎn)生氣泡或降解。

• 雜質(zhì)含量：樹脂中的雜質(zhì)（如乙醛、灰分）會(huì)影響透明度和化學(xué)穩(wěn)定性。例如，乙醛含量過高可能導(dǎo)致飲料產(chǎn)生異味，尤其對(duì)熱灌裝產(chǎn)品影響顯著。

• 分子量分布：分布過寬會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)熔體粘度不均，瓶子壁厚不均勻，抗沖擊性下降。

2. 添加劑性能

• 顏料 / 母粒：顏料分散性差會(huì)導(dǎo)致瓶體顏色不均，部分顏料可能不耐高溫或溶劑，影響外觀和安全性。

• 爽滑劑 / 抗靜電劑：添加比例不當(dāng)可能導(dǎo)致瓶身表面摩擦系數(shù)異常（如太滑易滑落或太澀影響灌裝），或靜電吸附灰塵。

二、生產(chǎn)工藝參數(shù)

1. 注塑環(huán)節(jié)（型坯制備）

• 注射壓力不足會(huì)導(dǎo)致型坯充模不滿，尺寸偏差大；壓力過高則可能引起熔體飛濺或模具磨損。

• 注射速度過快易產(chǎn)生湍流，卷入空氣形成氣泡；過慢則可能導(dǎo)致熔體冷卻不均。

• 料筒溫度過高會(huì)導(dǎo)致 PET 降解，產(chǎn)生氣泡或黑點(diǎn)；過低則塑化不良，型坯表面粗糙。

• 模具溫度影響型坯冷卻速度，溫度過低可能導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中，吹瓶后易開裂。

• 溫度控制：

• 壓力與速度：

2. 吹塑環(huán)節(jié)（瓶體成型）

• 壓力不足會(huì)導(dǎo)致瓶身細(xì)節(jié)（如文字、凹凸結(jié)構(gòu)）成型不清晰；壓力過高可能沖破瓶壁或增加能耗。

• 吹氣時(shí)間過短，瓶體冷卻不足易變形；過長(zhǎng)則降低生產(chǎn)效率。

• 吹脹比（瓶徑 / 型坯直徑）過大可能導(dǎo)致瓶壁過薄、強(qiáng)度不足；過小則瓶子肥胖，材料浪費(fèi)且外觀不佳。

• 拉伸比（瓶高 / 型坯高度）影響分子取向，合理的拉伸比（通常為 4-6 倍）可提高瓶子抗沖擊性和透明度，不足則性能下降。

• 型坯加熱溫度過低，PET 分子鏈難以舒展，瓶子透明度差、易出現(xiàn) “白霧”；過高則可能過度軟化，吹瓶時(shí)拉伸不均勻，瓶壁厚度失控。

• 吹塑溫度：

• 吹脹比與拉伸比：

• 吹氣壓力與時(shí)間：

三、設(shè)備精度與維護(hù)

1. 模具精度

• 模具磨損會(huì)導(dǎo)致型坯或瓶子尺寸偏差（如瓶口橢圓度超標(biāo)），影響密封性或灌裝適配性。

• 型腔表面粗糙度高會(huì)使瓶身出現(xiàn)劃痕、光澤度差，甚至殘留熔體導(dǎo)致降解。

2. 機(jī)械部件穩(wěn)定性

• 螺桿 / 料筒磨損會(huì)導(dǎo)致熔體塑化不均，產(chǎn)生 “黑紋” 或雜質(zhì)。

• 加熱元件（如紅外燈管）老化或位置偏移，會(huì)造成型坯加熱不均勻，吹瓶后瓶壁厚度波動(dòng)大。

四、環(huán)境與人為因素

1. 生產(chǎn)環(huán)境條件

• 溫濕度：環(huán)境濕度過高時(shí)，PET 易吸濕水解，導(dǎo)致分子量下降，瓶子脆性增加；溫度過低可能影響型坯冷卻速率，增加應(yīng)力。

• 潔凈度：車間粉塵或油污污染模具或型坯，可能導(dǎo)致瓶體出現(xiàn)斑點(diǎn)、雜質(zhì)，影響食品級(jí)包裝的安全性。

2. 操作人員技能

• 工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如未根據(jù)樹脂牌號(hào)調(diào)整溫度）、設(shè)備調(diào)試不準(zhǔn)確（如吹瓶模具對(duì)中偏差），均可能導(dǎo)致批量質(zhì)量問題。

• 巡檢不及時(shí)，未能發(fā)現(xiàn)模具損傷或設(shè)備異常（如氣壓波動(dòng)），會(huì)持續(xù)產(chǎn)出不良品。

五、后續(xù)處理與運(yùn)輸

1. 冷卻與存放

• 吹瓶后冷卻不充分，瓶子內(nèi)部應(yīng)力未完全釋放，存放時(shí)易發(fā)生收縮變形（如瓶底內(nèi)陷）。

• 存放環(huán)境高溫或陽光直射，可能導(dǎo)致 PET 老化，透明度下降或力學(xué)性能衰減。

2. 運(yùn)輸與倉(cāng)儲(chǔ)

• 堆疊過高或包裝不當(dāng)，可能導(dǎo)致瓶子受壓變形（如瓶身凹陷）或瓶口損傷，影響密封性。

• 運(yùn)輸過程中振動(dòng)過大，可能使薄壁瓶體產(chǎn)生微裂紋，后續(xù)灌裝時(shí)發(fā)生泄漏。

總結(jié)：質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

• 原料檢測(cè)：入庫(kù)前檢驗(yàn) PET 樹脂的 IV 值、乙醛含量、含水率等指標(biāo)。

• 工藝優(yōu)化：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格（如容量、用途）設(shè)定注塑 / 吹塑參數(shù)，定期驗(yàn)證工藝穩(wěn)定性。

• 設(shè)備維護(hù)：定期清潔模具、校準(zhǔn)加熱系統(tǒng)，監(jiān)控關(guān)鍵部件（如螺桿、吹氣閥）的磨損情況。

• 環(huán)境管理：控制車間溫濕度，保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境，避免污染。

• 成品檢測(cè)：通過耐壓測(cè)試、密封性測(cè)試、跌落測(cè)試等手段，確保瓶子符合使用要求。